煙囪內壁防腐經驗談及防腐材料的選用

煙囪內壁防腐經驗談及防腐材料的選用

石灰石/石灰－石膏濕法脫硫是目前較為普遍的煙囪防腐施工工藝。在控制二氧化硫排放的工藝除了采用洗煤、型煤、循環流化床燃燒等技術措施外，煙氣脫硫技術是最為廣泛采用的該項技術，技術較為成熟，運行較為可靠和裝置非常穩定。當煙囪內壁稀硫酸的濃縮在中等狀態時（此時硫酸的濃度為15%，最大濃縮濃度可達40%）對混凝土的腐蝕速率為：對于C25混凝土的腐蝕速率為8mm/10天； 對于C30混凝土的腐蝕速率為2.4mm/10天；對于C50混凝土的腐蝕速率為2.4mm/10天。

電廠煙囪安全運行的必要條件是其中的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙鋼內筒在運行期間盡可能抵抗煙氣腐蝕。為了達到有效防腐的目的，必須保證防腐材料在各種工況和溫度下都能有效抵御煙氣的腐蝕。由于脫硫后煙氣成分、壓力、溫(濕)度的變化，必須選用合適的防腐內襯系統，對現有鋼內筒煙囪內壁采取防腐蝕措施。根據煙囪的運行工況分析，要求內襯材料具有抗強酸腐蝕能力及抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環境中不裂縫并且具有長久的壽命。選擇合適的煙囪鋼內筒內襯還必須考慮以下幾方面的因素:(1)技術可行性。滿足復雜化學環境下的防腐要求。經濟合理。建筑成本低，一次性投資少。施工容易、周期短。適合于老煙囪的防腐改造，重量要輕。使用壽命長。防腐內襯的可靠運行周期即總使用壽命長。煙囪防腐的三個階段：組織施工：開工管理：施工管理

煙囪防腐涂料的選用

火力發電過程中會產生對煙囪有著較大腐蝕力的物質，尤其是減排工作開展以來，脫硫成為減排的首要任務，但在脫硫過程中產生的物質更腐蝕力更大了。當脫硫效率達到理論設計值95%時，煙囪內壁的酸性冷凝液的PH值為1. 9～2. 2，屬于強酸性狀態。此時濕煙氣對于不同材質的腐蝕速率為：Q235A鋼的腐蝕速率高達159.54mm/年～200.00mm/年；10CrMnCuTi不銹鋼的腐蝕速率也高達23. 9268mm/年。2005年夏天在西北電力設計院的一份內部資料中顯示，重慶某電廠在加裝濕法脫硫裝置時，由于未對煙囪內壁進行防腐蝕改造，結果只運行了大約不到5年時間，煙囪內壁即出現了嚴重腐蝕，影響到發電機組的安全運行。對此，火力發電廠先后采用了增設鋼內筒加鈦板防腐、在混凝土煙囪內加裝鋼排煙筒、鋼排煙囪內用聚脲彈性體防腐、在耐火磚上噴涂耐火膠泥、采用輕型耐酸澆注料進行整體澆注等方法來加強煙囪防腐的性能，取得了一定的效果。今天我們要說的是ZS-1041煙氣防腐涂料，它耐溫幅度高，涂層輕盈、使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。

將這種涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥一起使用，可以大幅提升煙囪防腐的效果。通過這樣的方法制備出來的涂層具有：優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力：非常高的抗水蒸汽滲透性能：優異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45-600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度 850℃； 有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動； 煙氣防腐涂料與鋼基體有了更好的粘結力。