煙囪加固-煙囪裂縫的原因分析

煙囪加固-煙囪裂縫的原因分析：

　　一、裂縫原因分析

　　1、由于煙囪內煙汽含有大量的SO、SO2、CO、CO2等酸根，這些物質遇水產生酸性，筒壁長期受弱酸侵蝕而產生表面脫落、裂縫。

　　2、煙囪外表面和內表面溫差與原設計溫差差別大，造成內、外筒壁溫度應力超過設計應力，產生裂縫。

　　3、施工過程中，未按規范要求造成施工質量下降，造成裂縫（如砂漿不飽滿，溫度鋼筋和豎向鋼筋未按圖紙要求施工等。

　　4、采購材料不合格，如磚的強度、砂子含泥量等原因，造成受力不均，產生裂縫。

　　5、避雷系統導電不良或不導電，遭遇雷擊產生裂縫。

　　6、由于地震、空中震動波等自然因素而產生裂縫。

煙囪裂縫拆除加高施工措施：

1、先拆除煙囪嚴重傾斜、裂縫的部分囪墻及頂口和避雷針、爬梯、避雷引下線等；

    2、在拆除工作完成后，及時清理干凈場地，清洗干凈剩余部分囪墻的面層；

    3、在砌還拆除部分囪墻前，先選用標號為Ｃ25的鋼筋混凝土現澆水泥砼圈梁一道加固新舊連接處的結構；

4、鏟除剩余部分的囪墻內壁腐蝕層，并用高壓水泵送水再次清洗剩余部分囪墻的內壁；

    5、選用100#標準一級紅磚，采用＃75水泥石灰混合砂漿砌筑，按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求恢復至原有煙囪的標高，并選用標號為Ｃ25的鋼筋混凝土現澆頂口；

    6、按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求取材，制作、安裝爬梯、云梯及休息臺；

    7、按圖集《04G211磚煙囪》中的規范要求制作、安裝避雷針及避雷引下線；

    8、對煙囪的內壁進行第1次人工烘干后，選用ф1×3鋼絲網，用ф4×60膨脹栓按500mm的間距固定在囪墻的內壁上；

    9、在已經掛網的囪墻內壁上，選用#75水泥混合砂漿抹第1道面打底、找平；

    10、再進行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿混合料》進行三道程序的抹糊（按設計要求厚度在5-15mm之間）；

    11、再次進行人工烘干，選用《OM型煙囪內壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內壁防腐措施；

    12、最后對煙囪上爬梯、避雷引下線等進行除銹、清塵處理，并涂刷鐵紅防銹漆一遍，銀粉調和漆兩遍；

    13、按規范保養1個工作日，即可交付使用。

    2.1磚煙囪：針對鍋爐安裝了濕式除塵器和脫硫設備，濕式除塵器和脫硫設備均為水幕、水浴工藝，而磚煙囪在設計時一般實用干式除塵器，原先在設計時沒有考慮到使用濕式除塵器應對煙囪的內壁進行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理,因此煙氣在經過水淋水浴后，夾帶了部分的水霧而自然地變化成了水蒸氣，而使用的煤含硫量較高又沒有采取脫硫處理，這樣就使得煙氣的含硫量也偏高，那么煙氣在引風機的作用下經過煙道推送到煙囪后可直接達到高空排放的效果，而含硫量較高的水蒸氣卻在煙囪內徘徊，磚煙囪主體是選用普通材料建筑，時間一長這種含硫量較高的水蒸氣就會貯存于磚砌體中，從而侵蝕磚砌體發生異變，嚴重腐蝕煙囪的主體，破壞煙囪主體原來應有的結構力，最終會導致煙囪裂縫、傾斜；

 2.2鋼筋混凝土煙囪：鋼筋混凝土煙囪的內襯一般選用耐火磚或頁巖磚及標準紅磚，同樣因沒有考慮到使用濕式除塵器和脫硫設備應對煙囪的內壁進行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理（選用耐酸磚砌筑內襯時除外），經過一段時間的使用后，帶有二氧化硫的煙氣從不耐酸的內襯磚縫中外滲，腐蝕了整座煙囪的內襯墻體，破壞了原來應有的結構力，最終導致煙囪的內襯裂縫、發生塌方脫落，受內襯塌方脫落的影響，鋼筋保護層隨之腐蝕而出現脫裂、空鼓，大面積已露出鋼筋等損壞現象；

    3.3鋼煙囪內側防腐處理：

    處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐面料兩道（為滿足設計要求中間可增鋪玻璃絲布1—2道），總干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根據設計要求選擇厚度）。

    4.操作方法：

    1、因煙囪加固內的施工條件限制，我們使用吊籃作業，施工人員應按無腳手架和懸吊作業的特點及高空作業操作規程實施施工，不得違章冒險作業，所有施工人員必須隨時接受雙方的安監和質檢人員的檢查與監督，發現問題，立即整改；

    2、地面制作人員首先要熟悉煙囪有關金屬零部件的技術要求，按有關規范中的規范要求精心制作加工；

    3、所有拆卸、安裝的部件起吊時必須系牢，安裝時先用螺栓連接好后再加焊。

    3.2鋼筋混凝土煙囪：

    1、用高壓水泵送水，將煙囪的內壁進行清洗，并鏟除內壁腐蝕層（塌方的內襯需拆除脫落殘余的部分內襯，再按需要砌還），并對煙囪的整個內襯墻進行局部修補；

   2、選用#75水泥砂漿，對因內襯脫落露出鋼筋的鋼筋混凝土墻體的內壁進行修復；

    3、選用ф1×3鋼絲網、ф4×60膨脹螺栓，按500mm的間距固定在整座煙囪的內壁上，用#75水泥砂漿抹第1道面打底、找平；

    4、進行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿》將整座煙囪的內壁進行3道程序抹糊（按設計要求厚度在5-15mm之間）；

    5、再次進行人工烘干，選用《OM型煙囪內壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內壁防腐措施；

    6、將因煙氣外滲而腐蝕、龜裂、空鼓、露筋的外壁腐蝕層鑿除后，并用水將整座煙囪的外壁徹底清洗干凈；

    7、在煙囪的外壁龜裂、空鼓、露位置上，掛ф3×10鋼絲網，用ф8×100膨脹螺栓按500mm的間距固定, 選用#75水泥砂漿抹第1道面，厚度10mm，略為干燥后再選用同樣標號及厚度的砂漿抹第二道面，使這段原來龜裂、空鼓、露筋的外壁粉裝上新的外殼（或對局部受損的外壁進行修補）；

    8、待外壁干燥后，選用525#水泥加以801膠及適當的碳黑調制成糊狀，均勻的涂在整座煙囪的外壁上，使煙囪外壁的整體容貌著色協調、美觀（或按需要涂刷航標及其他耐酸性較好的外墻涂料）；

    本公司主要服務項目：煙囪脫硫防腐，煙囪加固施工工藝先進，工程質量可靠，對施工后的工程，定期進行跟蹤服務，愿與您長期合作。